7. Méthodes d'essai

7.1 Conditions d'essai

7.1.1 Conditions environnementales

7.1.1.1 Conditions atmosphériques de référence

Les performances de référence de l'actionneur doivent être testées dans les conditions atmosphériques suivantes :

• Température ambiante : 20°C ± 2°C ;

• Humidité relative : 60% à 70% ;

• Pression atmosphérique : 86 kPa à 106 kPa.

7.1.1.2 Conditions atmosphériques générales

Lorsque les essais ne sont pas réalisés dans des conditions atmosphériques de référence, il est recommandé de les effectuer dans les conditions atmosphériques suivantes :

• Température ambiante : 15°C à 35°C ;

• Humidité relative : 45% à 75% ;

• Pression atmosphérique : 86 kPa à 106 kPa.

7.1.1.3 Autres conditions environnementales

Hormis le champ magnétique terrestre, les autres champs magnétiques externes et les vibrations mécaniques devraient être négligeables.

7.1.2 Conditions d'alimentation

7.1.2.1 Valeurs nominales

Comme spécifié dans 4.2.2.

7.1.2.2 Tolérances

Les tolérances relatives aux conditions de test sont les suivantes :

• Tension nominale : ±1% ;

• Fréquence nominale : ±1% ;

• Contenu harmonique : inférieur à 5%.

7.2 Règlement général des essais

7.2.1 Le produit testé doit être en position d'installation normale. L'alimentation électrique peut être branchée et préchauffée pendant une heure afin de permettre la stabilisation de la température interne du produit.

7.2.2 La position zéro du produit testé peut être ajustée avant le test. Sauf indication contraire, aucun ajustement ne doit être effectué pendant le test.

7.2.3 Sauf indication contraire, le produit testé et l'équipement de test associé doivent être stabilisés dans des conditions de fonctionnement de référence avant la prise de mesures, et toutes les conditions de travail susceptibles d'affecter les résultats de mesure doivent être observées et consignées.

7.2.4 La précision des instruments de mesure utilisés lors des essais doit être indiquée dans le rapport d'essai, et la marge d'erreur fondamentale doit être inférieure ou égale au tiers de la marge d'erreur fondamentale du produit testé. La plage de mesure de l'instrument doit correspondre à celle des valeurs mesurées.

7.2.5 Lors du test, le signal d'entrée doit être augmenté ou diminué lentement, en s'approchant des points de test dans la même direction, afin d'éviter tout dépassement. La phase d'augmentation correspond à la montée et la phase de diminution à la descente.

7.2.6 Sauf indication contraire, l'arbre de sortie (tige) de l'actionneur doit être chargé à sa charge nominale pendant l'essai. La charge est considérée comme positive lorsque son sens d'action coïncide avec le sens de déplacement de l'arbre de sortie (tige) ; sinon, elle est considérée comme négative.

7.2.7 Sauf indication contraire, les points de mesure doivent être situés à 0%, 25%, 50%, 75% et 100% de la plage d'entrée. Chaque point de test doit être mesuré trois fois, dans les deux sens de montée et de descente du signal. Lors du contrôle en usine, chaque point de test ne peut être mesuré qu'une seule fois.

7.2.8 Sauf indication contraire, les facteurs influençant l'essai ne doivent varier que dans les conditions de fonctionnement spécifiées. Toutes les autres conditions de fonctionnement doivent rester constantes dans les conditions de référence.

7.2.9 S’il est impossible de réaliser des essais de facteurs d’influence dans des conditions atmosphériques de référence en raison de certaines conditions, l’essai peut être effectué dans des conditions atmosphériques générales.

7.2.10 Sauf indication contraire, la plage de course nominale pour le test est la suivante :

• Multi-tours : 10 tours ;

• Angle de course : 90° ;

• Course linéaire : 16 mm.

7.3 Erreur de base

L'erreur de base est calculée en augmentant ou en diminuant lentement le signal d'entrée, en enregistrant les valeurs du signal d'entrée et les valeurs de course de l'arbre de sortie (tige) dans les deux sens de course positifs et négatifs, selon la formule (1).

Formule (1)

Où:

• δ : Erreur de base, % ;

• L1 : Valeur de course de l'arbre de sortie (tige), en degrés (°), millimètres (mm) ou tours (r) ;

• Lo : Valeur théorique de la course de l'arbre de sortie (tige), en degrés (°), millimètres (mm) ou tours (r) ;

• L : Plage de course nominale de l'arbre de sortie (tige), en degrés (°), millimètres (mm) ou tours (r).

Vérifiez si l'erreur de base à chaque point de mesure dépasse la limite spécifiée en 6.1.1.

7.4 Déviation de base du signal de sortie de position

Le signal de sortie de position est connecté à une impédance de charge de 250 Ω et l'actionneur est positionné en position fermée. Le courant du signal de sortie de position est réglé à 4 mA ; l'actionneur est positionné en position ouverte et le courant du signal de sortie de position est réglé à 20 mA. Ensuite, l'actionneur est actionné et les valeurs du signal de sortie de position sont enregistrées à chaque point de sa course, dans les deux sens. L'écart-type est calculé selon la formule (2).

Formule (2)

Où:

• △0 : Écart de base du signal de sortie de position, % ;

• Io : Valeur théorique du signal de sortie de position, en milliampères (mA) ;

• I1 : Valeur mesurée du signal de sortie de position, en milliampères (mA) ;

• I : Plage du signal de sortie de position, en milliampères (mA). (Pour 4 mA à 20 mA, I = 16 mA ; pour 0 mA à 20 mA, I = 20 mA).

Vérifiez si l’écart de base à chaque point de mesure dépasse la limite spécifiée en 6.1.2.

7.5 Hystérésis

L'hystérésis de l'actionneur est déterminée par la différence algébrique maximale entre les erreurs de base des courses avant et arrière mesurées à chaque point de test, comme déterminé en 7.3 et 7.4.

7.6 Zone morte

Pour les actionneurs de régulation, la zone morte doit être mesurée à 25%, 50% et 75% de la course nominale. Les étapes de mesure sont les suivantes :

• Augmentez lentement (ou diminuez) le signal d'entrée jusqu'à ce qu'un changement de course perceptible se produise au niveau de l'arbre de sortie (tige) et enregistrez la valeur du signal d'entrée à ce point I (mA) ;

• Diminuez ensuite lentement (ou augmentez) le signal d'entrée dans la direction opposée jusqu'à ce qu'un changement de course perceptible se produise au niveau de l'arbre de sortie (tige) et enregistrez la valeur du signal d'entrée I² (mA).

La zone morte est calculée selon la formule (3).

Formule (3)

Où:

• △: Zone morte, %.

7.7 Délai

Appliquez un signal en échelon de 15% de la plage d'entrée à la borne de signal d'entrée de l'actionneur de régulation, utilisez un oscilloscope pour enregistrer la courbe du signal d'entrée et la courbe du signal de sortie de position, et observez la différence de temps entre le signal d'entrée initial et le début du changement du signal de sortie pour voir si elle dépasse la limite spécifiée en 6.1.5.

Erreur de temps de course nominale : 7,8

Appliquez la charge nominale 45% à 55% à l'actionneur, appliquez un signal échelon suffisant pour déplacer l'arbre de sortie (tige) de l'actionneur sur sa course nominale, et enregistrez le temps nécessaire à l'arbre de sortie (tige) pour effectuer ce déplacement. L'erreur de temps de course nominale est calculée selon la formule (4).

Formule (4)

Où:

• δt : Erreur de temps de course nominal, % ;

• t1 : Temps mesuré pour que l'arbre de sortie (tige) parcoure la course nominale, en secondes (s) ;

• t : Temps de course théorique nominal, en secondes (s).

7.9 Caractéristiques de démarrage

Appliquez une charge inverse à la valeur nominale sur l'arbre de sortie (tige) de l'actionneur et abaissez la tension d'alimentation à sa valeur limite inférieure. Appliquez ensuite le signal d'entrée et vérifiez si l'actionneur démarre normalement.

7.10 Erreur de répétabilité du mécanisme de commande de course

Pour les actionneurs à commande de course, appliquez une charge comprise entre 25% et 30% (la charge nominale) à l'arbre de sortie (tige) et actionnez l'actionneur alternativement en marche avant et en marche arrière à cinq reprises. Observez et enregistrez les valeurs de course de l'arbre de sortie (tige) lors de chaque commutation de la commande de course. Calculez l'erreur de chaque valeur enregistrée par rapport à la valeur de référence et déterminez si cette erreur dépasse la limite spécifiée au point 6.1.8.

7.11 Résistance d'isolement

Dans des conditions atmosphériques normales et avec l'actionneur déchargé, coupez l'alimentation électrique du produit testé et maintenez l'interrupteur d'alimentation en position « marche ». Court-circuitez les bornes d'entrée et d'alimentation, puis utilisez un testeur de résistance d'isolement 500 V CC pour mesurer la résistance d'isolement entre les bornes, comme spécifié en 6.1.9.

7.12 Résistance de l'isolation

Dans des conditions atmosphériques normales et avec l'actionneur déchargé, coupez l'alimentation et maintenez l'interrupteur d'alimentation en position « marche ». Court-circuitez les bornes d'entrée et d'alimentation, puis, conformément à la tension et à la fréquence spécifiées en 6.1.10, augmentez lentement la tension d'essai de zéro à la valeur spécifiée et maintenez-la pendant 1 minute. Observez l'absence de claquage ou d'arc électrique, puis ramenez lentement la tension d'essai à zéro et coupez l'alimentation.

7.13 Hausse de température

Avant l'essai, mesurez la résistance à froid des enroulements du moteur et du transformateur de puissance à l'aide d'un pont de mesure, puis faites fonctionner le moteur et le transformateur en continu pendant 12 heures conformément à la section 7.14 et mesurez immédiatement leur résistance à chaud. Calculez l'élévation de température selon la formule (5).

Formule (5)

Où:

• Q: Élévation de température, en degrés Celsius (°C);

• R₂ : Résistance à chaud de l'enroulement, en ohms (Ω) ;

• R₁ : Résistance à froid de l'enroulement, en ohms (Ω) ;

• T1 : Température ambiante lors de la mesure de la résistance au froid, en Celsius (°C) ;

• T₂ : Température ambiante pendant la résistance à la chaleur

7.14 Stabilité opérationnelle à long terme

Actionnez l'actionneur dans sa course nominale et appliquez une charge de 30%, avec un facteur de marche de 20% à 80%. Effectuez un fonctionnement de 48 heures, conformément à la section 4.2.6, en respectant le nombre de cycles par heure. Après l'essai, vérifiez la conformité de l'actionneur aux exigences de la section 6.1.12.

7.15 Erreur de reproductibilité du couple et de la poussée de commande maximum et minimum

Procédure de test : a) Installer l’actionneur sur le banc d’essai, régler la protection contre le couple à la valeur maximale de couple ou de poussée dans les deux sens d’ouverture et de fermeture, puis charger progressivement l’actionneur jusqu’au déclenchement d’une alarme de « surcharge de couple » ou de « surcharge de poussée ». Mesurer la valeur du couple ou de la poussée de sortie. Effectuer trois mesures dans chaque sens et retenir la valeur moyenne comme valeur de référence du couple ou de la poussée de sortie. b) Installer l’actionneur sur le banc d’essai, régler la protection contre le couple à la valeur minimale de couple ou de poussée dans les deux sens d’ouverture et de fermeture, puis charger progressivement l’actionneur jusqu’au déclenchement d’une alarme de « surcharge de couple » ou de « surcharge de poussée ». Mesurer la valeur du couple ou de la poussée de sortie. Effectuer trois mesures dans chaque sens et retenir la valeur moyenne comme valeur de référence du couple ou de la poussée de sortie. c) Calculer l’erreur de reproductibilité du couple ou de la poussée de commande selon la formule (6).

Formule 6 :

Dans cette formule :

• δ0 : Erreur de reproductibilité du couple ou de la poussée de commande, dans %

• Ms : Valeur du couple ou de la poussée de sortie mesurée, en N·m (ou poussée en N)

• Mz : Valeur de base du couple ou de la poussée de sortie, en N·m (ou de la poussée en N).

7.16 Mécanisme de commutation manuel-électrique

Procédure de test : a) Vérification du contacteur à vide. Basculer l’actionneur du mode électrique au mode manuel, puis actionner le volant pour faire tourner l’arbre de sortie dans le sens horaire et antihoraire d’au moins un tour complet. Actionner ensuite l’actionneur électriquement pour faire tourner l’arbre de sortie dans les deux sens d’au moins un tour complet. Répéter l’opération deux fois et vérifier la conformité aux exigences du point 6.1.14. b) Vérification du contacteur en charge. Installer l’actionneur sur le banc d’essai, régler le couple de protection à l’ouverture et à la fermeture sur le couple de commande maximal, puis charger progressivement l’actionneur jusqu’à l’activation du contacteur de couple. Après l’arrêt, sans décharger l’actionneur, répéter le test décrit en a) pour vérifier la conformité aux exigences du point 6.1.14.

7.17 Fonctionnalités intelligentes

7.17.1 Fonction d'affichage

Vérifiez si les paramètres de fonctionnement, les informations sur l'état de fonctionnement, les alarmes de défaut et les autres informations affichées sont normaux, et si le contenu affiché est complet et clair via l'interface homme-machine.

7.17.2 Fonction de paramétrage

Sans ouvrir le capot électrique, vérifiez si l'interface homme-machine permet de régler des paramètres tels que la course, le couple, l'étalonnage du signal d'entrée de courant et le réglage du signal de sortie.

7.17.3 Fonction de configuration sur site

Sans ouvrir le capot électrique, utilisez l'interface homme-machine pour configurer les sorties des contacts du commutateur à 4 voies de l'actionneur comme suit : position ouverte-fermée, position ouverte-ouverte, position fermée-fermée, position fermée-ouverte. Actionnez l'actionneur en position ouverte puis fermée et vérifiez que les sorties des contacts du commutateur correspondent aux valeurs configurées.

Le cas échéant, vérifiez le comportement après une coupure de courant et ajustez les paramètres tels que la protection contre le couple.

7.17.4 Fonction d'autodiagnostic des pannes et d'alarme

En l'absence de charge, alimentez l'actionneur et débranchez le câble de température du moteur du système de commande de l'actionneur pour vérifier si l'alarme de surchauffe du moteur se déclenche.

7.17.5 Fonction d'auto-adaptation de la séquence d'alimentation

Pour les actionneurs utilisant une alimentation triphasée, modifiez la séquence de phases de l'alimentation et vérifiez que le sens de commutation est correct en modes de commande locale et à distance.

7.17.6 Fonction de mesure du couple de sortie continu (poussée)

Placez l'actionneur sur le banc d'essai et, pendant son fonctionnement, modifiez en continu le couple (poussée) appliqué pour observer si les valeurs de couple (poussée) affichées changent en conséquence sur l'interface homme-machine.

7.18 Bruit

Dans une pièce fermée (fenêtres et portes) où le bruit ambiant ne dépasse pas 45 dB, effectuez un démarrage à vide de l'actionneur et mesurez le bruit à 1 mètre de sa surface. Vérifiez que le bruit est conforme aux exigences du point 6.1.16.

7.19 Régulation de vitesse à variation continue (conversion de fréquence)

Configurez l'actionneur pour qu'il réduise sa vitesse lorsqu'il atteint la position cible, et vérifiez si la vitesse varie dans la plage spécifiée sous différentes conditions de charge afin de confirmer sa conformité.

7.20 Impact de la température environnementale

En l'absence de charge, l'actionneur doit être placé dans une enceinte climatique. Les températures et la séquence d'essai sont les suivantes :

• Pour les actionneurs dont la température ambiante de fonctionnement est comprise entre -10°C et 55°C:

  • 20°C (référence), 40°C, 55°C, 20°C, 0°C, -10°C, 20°C ;

• Pour les actionneurs dont la température ambiante de fonctionnement est comprise entre -20°C et 60°C:

  • 20°C (référence), 40°C, 60°C, 20°C, 0°C, -20°C, 20°C ;

• Pour les actionneurs dont la température ambiante de fonctionnement est comprise entre -30°C et 70°C:

  • 20°C (référence), 45°C, 70°C, 20°C, 0°C, -30°C, 20°C.

Si toutes les parties en conviennent, les essais peuvent être réalisés à quatre températures seulement : 20 °C (référence), la température maximale, la température minimale et 20 °C. La tolérance admissible à chaque température est de ±2 °C. À chaque température, celle-ci doit être maintenue pendant 2 heures afin de permettre aux composants internes du produit d’atteindre leur stabilité thermique. Aux positions 0% et 100% de la course complète, les valeurs minimale et maximale de la commande proportionnelle et du signal de position doivent être mesurées. La moyenne de trois mesures doit être calculée à chaque température. Les variations des valeurs minimale et maximale à chaque température, pour une variation de température de 10 °C, doivent être calculées à l’aide des formules (7) et (8), et il convient de vérifier que les résultats sont conformes aux exigences de la section 6.2.1.

Où:

• △T0: La variation des valeurs basses et hautes du signal de sortie de position lorsque la température varie de 10°C, dans % ;

• XTi: Les valeurs basses et hautes mesurées du signal de sortie de position à la température adjacente, en milliampères (mA) ;

• XT0: Les valeurs basses et hautes mesurées du signal de sortie de position à la température de départ, en milliampères (mA) ;

• Ti: La température adjacente, en degrés Celsius (°C);

• T0: La température initiale, en degrés Celsius (°C) ;

• △T1: La variation des valeurs basses et hautes de l'arbre de sortie (tige) lorsque la température varie de 10°C, dans % ;

• LTi: Les valeurs mesurées de course basse et haute de l'arbre de sortie (tige) à la température adjacente, en degrés (°), millimètres (mm) ou rotations (r) ;

• LT0: Les valeurs mesurées de course basse et haute de l'arbre de sortie (tige) à la température de départ, en degrés (°), millimètres (mm) ou rotations (r).

7.21 Impact de l'humidité

Placer l'actionneur dans une enceinte climatique, porter la température à 40 °C ± 2 °C et ajuster l'humidité entre 91% et 95%, en maintenant ces conditions pendant 48 heures. Après le test, vérifier la résistance d'isolement de l'actionneur conformément aux spécifications.

7.22 Influence de la tension d'alimentation

À vide, la tension d'alimentation de l'actionneur est ajustée de sa valeur nominale à ses limites inférieure et supérieure. Aux positions 0% et 100% de la course complète, les valeurs minimale et maximale des signaux de commande proportionnelle et de position sont mesurées. La moyenne de trois mesures est calculée pour chaque point, et les variations de la limite inférieure et de la plage sont déterminées à l'aide des formules (9) et (10). Les résultats doivent être vérifiés conformément aux exigences de la section 6.2.3.

Où:

• △V0: La variation des valeurs basses et hautes du signal de sortie de position lorsque la tension d'alimentation change, dans % ;

• XV1: Les valeurs basses et hautes mesurées du signal de sortie de position aux tensions limites supérieure et inférieure, en milliampères (mA) ;

• XV0: Les valeurs basses et hautes mesurées du signal de sortie de position à la tension nominale, en milliampères (mA) ;

• △VL: La variation des valeurs basses et hautes de l'arbre de sortie (tige) lorsque la tension d'alimentation change, dans % ;

• LV1: Les valeurs mesurées de la course basse et haute de l'arbre de sortie (tige) aux tensions limites supérieure et inférieure, en degrés (°), millimètres (mm) ou rotations (r) ;

• LV0: Les valeurs mesurées de course basse et haute de l'arbre de sortie (tige) à la tension nominale, en degrés (°), millimètres (mm) ou rotations (r).

7.23 Influence des vibrations mécaniques

À vide, l'actionneur est installé sur un banc d'essai de vibrations. Il est actionné jusqu'aux positions 0% et 100% de sa course maximale. Un balayage de fréquence est appliqué de 10 Hz à 150 Hz dans trois directions perpendiculaires afin d'identifier le point de résonance. Si un point de résonance est détecté, des essais de vibration sont menés à cette fréquence pendant 30 minutes. Dans le cas contraire, un essai de vibration de 30 minutes est réalisé à 150 Hz.

Lors de l'essai, les valeurs minimale et maximale de la sortie de l'actionneur sont mesurées. Les variations de ces valeurs sont calculées à l'aide des formules (11) et (12). Les résultats doivent être vérifiés afin de satisfaire aux exigences de la section 6.2.4.

Où:

• △J0: La modification des valeurs basses et hautes du signal de sortie de position due aux vibrations mécaniques, dans % ;

• XJ1: Les valeurs basses et hautes mesurées du signal de sortie de position pendant le test de vibration, en milliampères (mA) ;

• XJ0: Les valeurs basses et hautes mesurées du signal de sortie de position avant le test de vibration, en milliampères (mA) ;

• △JL: La variation des valeurs basses et hautes de l'arbre de sortie (tige) due aux vibrations mécaniques, dans % ;

• LJ1: Les valeurs de course basse et haute mesurées de l'arbre de sortie (tige) pendant l'essai de vibration, en degrés (°), millimètres (mm) ou rotations (r) ;

• LJ0: Les valeurs de course basse et haute mesurées de l'arbre de sortie (tige) avant l'essai de vibration, en degrés (°), millimètres (mm) ou rotations (r).

7.24 Impact environnemental des transports

Les essais de température, de choc et de chute libre doivent être effectués conformément aux paramètres d'essai spécifiés dans la section 6.2.5 de la présente norme et aux méthodes de la norme GB/T 25480. Après les essais, la position zéro peut être ajustée, suivie d'essais de performance et d'une inspection visuelle.

Remarque : Si le test d'influence de la température ambiante a déjà été effectué à 55 °C (ou plus), le test à haute température peut être omis.

7.25 Immunité aux rayonnements électromagnétiques de radiofréquence

À vide, l'actionneur est déplacé jusqu'à la position 50% de sa course maximale. Un champ électromagnétique rayonné, d'une fréquence comprise entre 80 MHz et 1000 MHz et d'une intensité de 3 V/m, est appliqué à 3 mètres de l'actionneur, conformément à la norme GB/T 17626.3. Durant cet essai, les variations du signal de retour de position ou de la course de la tige de sortie sont observées et enregistrées afin de vérifier leur conformité aux exigences de la section 6.2.6 de cette norme.

7.26 Immunité aux transitoires/rafales électriques rapides

À vide, l'actionneur est déplacé jusqu'à la position 50% de sa course maximale. La tension d'essai est appliquée conformément à la norme GB/T 17626.4, avec une tension de 1 000 V positive et négative sur la borne d'alimentation et une tension de 500 V positive et négative sur la borne d'entrée du signal. Durant cet essai, les variations du signal de retour de position ou de la course de l'arbre de sortie (tige) sont observées et enregistrées afin de vérifier leur conformité aux exigences de la section 6.2.7 de la présente norme.

7.27 Immunité à la poussée (impulsion)

À vide, l'actionneur est déplacé jusqu'à la position 50% de sa course maximale. Une tension de 1 kV, positive et négative, est appliquée entre la ligne d'alimentation de l'actionneur et la masse, conformément à la norme GB/T 17626.5. Durant cet essai, les variations du signal de retour de position ou de la course de l'arbre de sortie (tige) sont observées et enregistrées afin de vérifier leur conformité aux exigences de la section 6.2.8 de cette norme.

7.28 Immunité aux décharges électrostatiques

À vide, l'actionneur est positionné en fin de course (position 50%). Son boîtier est mis à la terre. Des décharges électriques de 4 kV par contact (positive et négative) puis de 8 kV dans l'air (positive et négative) sont appliquées à l'actionneur, conformément à la norme GB/T 17626.2. Durant cet essai, les variations du signal de retour de position ou de la course de la tige de sortie sont observées et enregistrées afin de vérifier leur conformité aux exigences de la section 6.2.9 de cette norme.

7.29 Immunité au champ magnétique à fréquence industrielle

À vide, l'actionneur est placé sur le banc d'essai de champ magnétique externe et déplacé jusqu'à la position 50% de sa course maximale. L'intensité du champ magnétique est de 400 A/m et les directions de test sont X/Y/Z, conformément à la norme GB/T 17626.8. Durant cet essai, les variations du signal de retour de position ou de la course de l'arbre de sortie (tige) sont observées et enregistrées afin de vérifier leur conformité aux exigences de la section 6.2.10 de cette norme.

7.30 Apparition

Des méthodes visuelles et tactiles doivent être utilisées pour vérifier que la surface est plane et lisse, sans fissures, bavures ni autres défauts d'aspect. Le revêtement de surface doit être solidement fixé, plan, lisse et de couleur uniforme, sans taches d'huile, creux ni autres dommages mécaniques. Pour les actionneurs avec affichage, celui-ci doit être parfaitement lisible et complet.

7.31 Niveau de protection de l'enceinte

Le test de protection du boîtier IP67 ou IP65 doit être effectué selon la méthode spécifiée dans la norme GB 4208—2008.

Performances antidéflagrantes 7.32

Les essais antidéflagrants doivent être effectués par un organisme d'essais reconnu au niveau national, conformément aux exigences des normes GB 3836.1 et GB 3836.2.