This guide applies to the switch-type actuators of the DCL explosion-proof series, standard series, and quick-open series. The models are as follows:

Weather-proof Actuator: DCL-05, DCL-10, DCL-20, DCL-40, DCL-60, DCL-100, DCL-160, DCL-250
Explosion-Proof Actuator: DCL-Ex05, DCL-Ex10, DCL-Ex20, DCL-Ex40, DCL-Ex60
Quick-Turn Actuator: DCL-K05, DCL-K10, DCL-K20, DCL-K40, DCL-K100

Common Faults and Troubleshooting Methods

 

FaultPossible CausesTroubleshooting Methods
Actuator does not open or close at startup

1. Incorrect wiring.

2. Incorrect power supply.

3. Faulty control switch or relay.

4. Control system mismatch.

5. Multiple actuators or actuator in parallel with other devices.

1. Check the wiring against the actuator’s wiring diagram to ensure it is correct.

2. Verify power supply output voltage is ±10% of rated voltage, and the current is at least three times the actuator’s rated current.

3. Use a multimeter to measure input voltage at the actuator’s control terminal and confirm it matches expected values.

4. Use a mechanical switch to test actuator operation. If it works, verify the control system output logic.

5. Switch-type actuators should not be connected in parallel with other devices; use a single control circuit.

Actuator only opens or closes, not both

1. Incorrect wiring.

2. Incorrect full open/full close cam settings.

1. Use a mechanical switch to test actuator functionality. If it works, verify the control system output logic.

2. Check actuator’s wiring against the wiring diagram.

3. Adjust the cam settings according to the “How to Set Switch-type Electric Valves” manual.

Actuator stops in the middle of its stroke

1. Valve is stuck.

2. Solid particles in the fluid medium causing valve blockage.

3. Incorrect full open/full close block settings.

1. Check if the valve is stuck. Remove obstructions and retry after the actuator cools down from overload protection.

2. Inspect the fluid medium for solid particles. Remove any blockage and retry after cooling.

3. Adjust block settings according to the “How to Set Switch-type Electric Valves” manual.

Cannot turn the actuator with the handwheel

1. Solid particles in the fluid medium causing valve blockage.

2. Valve is stuck.

3. Actuator’s reduction mechanism is damaged.

1. Check fluid medium for particles causing blockage. Remove obstructions and retry after cooling.

2. Inspect valve for any stuck parts. Remove blockage and retry.

3. If actuator cannot be turned by hand, remove it from the valve. If it still doesn’t turn, replace with a new actuator.

No output from position feedback signal

1. Incorrect switch wiring.

2. Incorrect full open/full close cam settings.

3. Overcurrent causing damage to the position feedback signal switch.

1. Check wiring of the switch against the actuator’s wiring diagram to ensure it is correct.

2. Verify full open/full close cam is properly compressing the position feedback switch.

3. Measure the position feedback circuit to check if the switch is intact and properly connected.

 

Please check if the operating conditions meet the parameter requirements.

Electric actuators may fail due to improper use or operating in incorrect conditions. To ensure long-term, trouble-free operation, the actuator must be used within the operating conditions specified in the product datasheet.

  • Power Supply Voltage: The supply voltage must be within the actuator’s rated operating voltage range. Overvoltage or undervoltage may reduce the actuator’s lifespan.

  • Power Supply Current: Since the motor’s starting current is significantly higher than the rated current, please ensure that the power supply can provide a current capacity at least 3 times the actuator’s rated current to ensure reliable operation.

  • Temperatur: Ensure that the actuator operates within the rated temperature range. Operating the actuator outside the specified temperature range may cause malfunction, reduced lifespan, or eventual failure.

  • Umwelt: The DCL switch-type actuators are rated at IP67 for wind and rain protection. They are generally suitable for both indoor and outdoor use, providing protection against rain, splashes, and UV exposure (sunlight), which typically extends the product’s lifespan. Extremely corrosive environments may cause premature failure of electronic components. Do not use non-explosion-proof actuators in explosive atmospheres.

  • Duty Cycle: The duty cycle of the DCL switch-type actuator is 70% (42 seconds of operation per minute, with a required 18 seconds off). Exceeding a 70% duty cycle will trigger thermal protection for the motor.

Check if the wiring of the actuator is correct.

Ensure that all electrical connections are properly made according to the wiring diagram provided in the product manual. Incorrect wiring can lead to malfunction or damage to the actuator. Verify the following:

  • The power supply connections are properly secured and there are no loose wires.

  • The control signal wiring is correctly connected, ensuring polarity and signal type are properly matched.

  • The ground connection (if applicable) is properly established to avoid electrical hazards.

  • Double-check the connection of any external components, such as limit switches or feedback devices, to ensure they are wired correctly.

EIN - AUS

A - Mit 2 aktiven Endlagensignalausgängen

  • Stellantrieb zum Öffnen oder Schließen mit K steuern
  • Die Ausgangsklemme der Endlage AUF/ZU sendet das Ereignis als aktives 220VAC-Signal aus, wenn die Endlage erreicht wurde.

 

Details zur Verbindung:

  1. Anschluss des Neutralleiters der AC85-220V-Versorgung an P1.
  2. AC85-220V-Leitung auf CLOSE(P2) schalten, um das Ventil zu schließen
  3. Schalten Sie die AC85-220V-Leitung auf OPEN(P3), um das Ventil zu öffnen.
  4. P5 ist die Endlagen-OFFEN-Klemme, die eine AC220V-Quelle ausgibt, die zur Ansteuerung einer Anzeigeleuchte verwendet werden kann, wenn der Stellantrieb die Endlage "offen" erreicht hat.
  5. P6 ist die Endlagen-OFFEN-Klemme, die eine AC220V-Quelle ausgibt, die zur Ansteuerung einer Anzeigeleuchte verwendet werden kann, wenn der Stellantrieb die Endlage "Schließen" erreicht hat.
  6. Masse an P7 anschließen.

B - Mit 2 passiven Endlagenschaltern

  • Stellantrieb zum Öffnen oder Schließen mit K steuern
  • Die Ausgangsklemme der Endlage AUF/ZU sendet das Ereignis als passives Signal aus, wenn die Endlage erreicht wurde.

 

Details zur Verbindung:

  1. Anschluss des Neutralleiters der AC85-220V-Versorgung an P1.
  2. AC85-220V-Leitung auf CLOSE(P2) schalten, um das Ventil zu schließen
  3. Schalten Sie die AC85-220V-Leitung auf OPEN(P3), um das Ventil zu öffnen.
  4. P4 ist der COM für das passive Kontaktsignal der Endlage AUF/ZU, der normalerweise mit dem Signal GND verbunden ist.
  5. P5 ist die Endlage AUF-Klemme, die mit COM verbunden wird, wenn der Antrieb die Endlage AUF erreicht hat.
  6. P6 ist die Endlage ZU-Klemme, die mit COM verbunden wird, wenn der Antrieb die Endlage ZU erreicht hat.
  7. Masse an P7 anschließen.

G - Gleichstrommotor mit 2 Endlagenschaltern

  • Steuerung des Stellantriebs zum Öffnen oder Schließen durch die Richtung der Versorgungsspannung zwischen den Klemmen 1 und 2
  • Die Ausgangsklemme der Endlage AUF/ZU sendet das Ereignis als passives Signal aus, wenn die Endlage erreicht wurde.

 

Details zur Verbindung:

  1. Schließen Sie DC24V+ an P1 und DC24V- an P2 an, um das Ventil zu schließen.
  2. Schließen Sie DC24V+ an P2 und DC24V- an P1 an, um das Ventil zu schließen.
  3. P3 ist der COM für das passive Kontaktsignal der Endlage AUF/ZU, der normalerweise mit dem Signal GND verbunden ist.
  4. P4 ist die Endlage AUF, die mit COM verbunden wird, wenn der Antrieb die Endlage AUF erreicht hat.
  5. P5 ist die Endlage ZU-Klemme, die mit COM verbunden wird, wenn der Antrieb die Endlage ZU erreicht hat.
  6. Masse an P7 anschließen.

H - 3 Phasen 380VAC Motor mit 2 Endlagenschaltern

  • Steuerung des Stellantriebs zum Öffnen oder Schließen durch einen externen Wechselrichter, um die Phase der Versorgungsspannung zu ändern.
  • Die Ausgangsklemme der Endlage AUF/ZU sendet das Ereignis als passives Signal aus, wenn die Endlage erreicht wurde.

 

Details zur Verbindung:

  1. Durch Anschluss eines dreiphasigen AC380V-Wechselrichterausgangs an P1, P2 und P3 kann der Stellantrieb zum Öffnen oder Schließen des Ventils durch Änderung der dreiphasigen Reihenfolge gesteuert werden.
  2. Anschluss des AC380V-Nullleiters an N(P4).
  3. P5 wird für die Zusammenarbeit mit einem externen Schalter zur Steuerung der 3-Phasen-Reihenfolge des Umrichters verwendet. Diese Klemme ist mit N(P4) verbunden, wenn sich der Antrieb nicht in der Endlage von ZU befindet, und von N(P4) getrennt, wenn der Antrieb die Endlage von ZU erreicht hat.
  4. P6 wird für die Zusammenarbeit mit einem externen Schalter zur Steuerung der 3-Phasen-Reihenfolge des Wechselrichters verwendet. Diese Klemme ist mit N(P4) verbunden, wenn sich der Antrieb nicht in der Endlage AUF befindet und von N(P4) getrennt, wenn der Antrieb die Endlage AUF erreicht hat.
  5. P7 ist der COM für das passive Kontaktsignal der Endlage AUF/ZU, der normalerweise mit dem Signal GND verbunden ist.
  6. P8 ist die Endlage AUF, die mit COM verbunden wird, wenn der Antrieb die Endlage AUF erreicht hat.
  7. P9 ist die Endlagen-ZU-Klemme, die mit COM verbunden wird, wenn der Antrieb die Endlage "Schließen" erreicht hat.
  8. Masse an P12 anschließen.

Inching und Positionierung

F - Mit einer Positionierungseinheit

  • Stellantrieb zum Öffnen oder Schließen mit K steuern
  • Die Echtzeit-Ventilstellung wird als 4-20mA-Signal ausgegeben.

 

Details zur Verbindung:

  1. Anschluss der AC85-220V-Versorgungsleitung an L und des Nullleiters an N.
  2. Schalten Sie die AC85-220V-Leitung auf CLOSE(P2), um das Ventil zu schließen.
  3. Schalten Sie die AC85-220V-Leitung auf OPEN(P3), um das Ventil zu öffnen.
  4. Anschluss des Ausgangs -/+ an das System, um die Ventilstellung in Echtzeit zu übertragen.

C - Mit einem 1KΩ/500Ω-Potentiometer

  • Stellantrieb zum Öffnen oder Schließen mit K steuern
  • Die Echtzeit-Ventilstellung wird als Potentiometer-Widerstandswert ausgegeben

 

Details zur Verbindung:

  1. Anschluss des Neutralleiters der AC85-220V-Versorgung an P1.
  2. AC85-220V-Leitung auf CLOSE(P2) schalten, um das Ventil zu schließen
  3. Schalten Sie die AC85-220V-Leitung auf OPEN(P3), um das Ventil zu öffnen.
  4. P4 ist die niedrige Seite des Potentiometers, die normalerweise mit dem GND-Signal verbunden ist.
  5. Anschluss des Signaleingangs des Steuersystems an P5. Der Widerstandswert zwischen P4 und P5 wird höher, wenn der Stellantrieb das Ventil öffnet, während der Wert zwischen P5 und P6 niedriger wird.
  6. P6 ist die hohe Seite des Potentiometers, die normalerweise mit der Signalspannung verbunden ist.
  7. Masse an P7 anschließen.

D - Mit einem Potentiometer und Endlagenrückmeldung

  • Stellantrieb zum Öffnen oder Schließen mit K steuern
  • Die Echtzeit-Ventilstellung wird als Potentiometer-Widerstandswert ausgegeben
  • Die Ausgangsklemme der Endlage AUF/ZU sendet das Ereignis als passives Signal aus, wenn die Endlage erreicht wurde.

 

Details zur Verbindung:

  1. Anschluss des Neutralleiters der AC85-220V-Versorgung an P1.
  2. AC85-220V-Leitung auf CLOSE(P2) schalten, um das Ventil zu schließen
  3. Schalten Sie die AC85-220V-Leitung auf OPEN(P3), um das Ventil zu öffnen.
  4. P4 ist der COM für das passive Kontaktsignal der Endlage AUF/ZU, der normalerweise mit dem Signal GND verbunden ist.
  5. P5 ist die Endlage AUF-Klemme, die mit COM verbunden wird, wenn der Antrieb die Endlage AUF erreicht hat.
  6. P6 ist die Endlage ZU-Klemme, die mit COM verbunden wird, wenn der Antrieb die Endlage ZU erreicht hat.
  7. P7 ist die niedrige Seite des Potentiometers, die normalerweise mit dem GND-Signal verbunden ist.
  8. Anschluss des Signaleingangs des Steuersystems an P8. Der Widerstandswert zwischen P7 und P8 wird höher, wenn der Stellantrieb das Ventil öffnet, während der Wert zwischen P8 und P9 niedriger wird.
  9. P9 ist die hohe Seite des Potentiometers, die normalerweise mit der Signalspannung verbunden ist.
  10. Masse an P12 anschließen.

Anmerkung：

  • Der Stromkreis innerhalb des gestrichelten Kastens ist der interne Stromkreis des Stellantriebs. Der Stromkreis außerhalb ist eine Demonstration des elektrischen Anschlusses für die Verwendung des Stellantriebs.
  • Wenn Sie andere spezifische Anforderungen an die Anschlussschaltung haben, wenden Sie sich bitte an unseren technischen Support.