แนวโน้มการพัฒนาด้านดิจิทัลและการเชื่อมต่อเครือข่ายในวาล์วไฟฟ้า
RotorkRotork พูดถึงการเปลี่ยนวาล์วไฟฟ้าให้เป็นระบบดิจิทัล
โรทอร์คพูดถึงการเปลี่ยนวาล์วไฟฟ้าให้เป็นระบบดิจิทัล
เมื่อเร็วๆ นี้ Rotork ได้กล่าวถึงความสำคัญของการนำระบบดิจิทัลมาใช้ในการควบคุมและสั่งการวาล์วอัตโนมัติในนิตยสาร European Control Engineering
เทคโนโลยีอินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่งในภาคอุตสาหกรรม (IIoT) ใช้อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เช่น เซ็นเซอร์ ในการรวบรวมและแบ่งปันข้อมูล และใช้พลังการประมวลผลของแพลตฟอร์มคลาวด์ในการวิเคราะห์และใช้ประโยชน์จากข้อมูลอย่างลึกซึ้ง เทคโนโลยีนี้ได้ก่อให้เกิดการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของการควบคุมกระบวนการทางอุตสาหกรรมไปสู่ระบบเครือข่ายและระบบอัจฉริยะ
นวัตกรรมทางเทคโนโลยีสมัยใหม่ไม่ได้จำกัดอยู่เพียงแค่การพัฒนาฟังก์ชันการทำงานของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงวิธีการจัดเก็บและใช้ประโยชน์จากข้อมูลที่เกิดขึ้นในกระบวนการใช้งานผลิตภัณฑ์ เพื่อให้การตัดสินใจของระบบรวดเร็วและเหมาะสมยิ่งขึ้น ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนทั้งด้านเวลาและค่าใช้จ่าย พร้อมทั้งปรับปรุงประสิทธิภาพและความปลอดภัยของระบบควบคุมการไหลอีกด้วย
คุณค่าของข้อมูลที่ได้จากการแปลงระบบเป็นดิจิทัลนั้นไม่อาจมองข้ามได้ อย่างไรก็ตาม เพื่อให้สามารถรับข้อมูลได้ สถานที่นั้นจำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์ที่เหมาะสมซึ่งสามารถดึงข้อมูลที่เป็นประโยชน์ได้ เมื่อต้องใช้งานวาล์วหลายร้อยตัวในสถานที่นั้น การมีแอคชูเอเตอร์อัจฉริยะที่สามารถบันทึกข้อมูลขั้นสูงได้จึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับเครือข่ายการจัดการสินทรัพย์ดิจิทัลที่มีประสิทธิภาพ ในขณะนี้ ซอฟต์แวร์แพลตฟอร์ม IoT ที่ทำงานบนแพลตฟอร์มคลาวด์เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้มั่นใจได้ถึงการตรวจสอบและการจัดการแบบรวมศูนย์ของแอคชูเอเตอร์ไฟฟ้าจำนวนมาก
ระบบควบคุมแบบกระจายศูนย์ (DCS) ที่ใช้บัสเป็นฐาน ช่วยให้สามารถควบคุมการไหลได้อย่างอัตโนมัติ
การสื่อสารข้อมูลเป็นส่วนประกอบสำคัญของแอคทูเอเตอร์และวาล์วไฟฟ้าสมัยใหม่ ระบบควบคุม IoT สำหรับแอคทูเอเตอร์วาล์วช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานภาคสนามสามารถควบคุมการทำงานได้ตลอดเวลา 365 วันต่อปี พร้อมทั้งตรวจสอบแอคทูเอเตอร์ได้มากถึง 200 ตัวขึ้นไปบนเครือข่ายภาคสนามที่มีความทนทานต่อความผิดพลาด และตรวจสอบแอคทูเอเตอร์ได้ในระยะทางสูงสุด 20 กิโลเมตรโดยไม่ต้องใช้ตัวทวนสัญญาณ
เพื่อตอบสนองความต้องการเหล่านี้ วิศวกรจึงได้บูรณาการเครือข่ายการสื่อสารภาคสนามที่ช่วยให้สามารถควบคุมและตรวจสอบอุปกรณ์ในโรงงานผ่านระบบควบคุมแบบกระจาย (DCS) ระบบควบคุมแบบกระจายจะทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพก็ต่อเมื่อมีสถานีหลัก ซึ่งทำหน้าที่เชื่อมต่อที่สำคัญระหว่างอุปกรณ์ภาคสนามและระบบ DCS ส่วนกลาง
สถานีหลักมักมีให้เลือกใช้งานในรูปแบบเดี่ยว คู่ หรือแบบสแตนด์บายพร้อมใช้งาน (Hot Standby) แบบเดี่ยวให้การเชื่อมต่อโฮสต์ที่ซ้ำซ้อนและวงจรเครือข่ายภาคสนามที่ซ้ำซ้อน ในขณะที่แบบคู่จะติดตั้งอุปกรณ์สองเครื่องที่แยกจากกันอย่างสมบูรณ์และเป็นอิสระต่อกัน ส่วนแบบสแตนด์บายพร้อมใช้งานนั้นให้ความซ้ำซ้อนอย่างเต็มที่ และอินเทอร์เฟซทุกตัวจะถูกจำลองแบบ ในกรณีที่เกิดความล้มเหลว การสลับไปยังโหมดสแตนด์บายจะเป็นไปอย่างราบรื่นโดยไม่มีการสูญเสียข้อมูลและการควบคุม
แอคทูเอเตอร์แบบคลาวด์ที่ใช้ IoT ช่วยให้ระบบควบคุมการไหลมีความอัจฉริยะยิ่งขึ้น
การบำรุงรักษาและการจัดการสินทรัพย์แบบดิจิทัลผ่านระบบ IoT สำหรับแอคทูเอเตอร์บนคลาวด์นั้นมีประโยชน์อย่างมาก ระบบ IoT สำหรับแอคทูเอเตอร์ของ DCL ที่ใช้ Alibaba Cloud สามารถคำนวณข้อมูลการทำงานและข้อมูลการวินิจฉัย (แรงบิด การทำงาน อุณหภูมิ ฯลฯ) ที่จัดเก็บไว้ในแอคทูเอเตอร์ไฟฟ้าได้อย่างละเอียด เพื่อวิเคราะห์ประสิทธิภาพของแอคทูเอเตอร์และประสิทธิภาพของวาล์ว ตอนนี้คุณสามารถเรียกดูและประมวลผลข้อมูลเหล่านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด และแสดงผลในอินเทอร์เฟซผู้ใช้ที่ใช้งานง่าย ดังนั้น ผู้ปฏิบัติงานจึงสามารถเข้าใจสิ่งที่เกิดขึ้นในสถานที่ได้อย่างครบถ้วน ลดเวลาหยุดทำงาน และตัดสินใจได้เร็วขึ้นและรอบคอบมากขึ้น
การแปลงระบบแอคทูเอเตอร์ไฟฟ้าอัจฉริยะสมัยใหม่ให้เป็นดิจิทัลและเชื่อมโยงเครือข่าย ช่วยให้ได้โซลูชันที่ง่าย ปลอดภัย และประหยัดสำหรับสถานการณ์การใช้งานแอคทูเอเตอร์ เพื่อสนับสนุนประสิทธิภาพการทำงานในระยะยาวและการจัดการอุปกรณ์ควบคุมการไหล
English (UK) 
香港中文 
繁體中文 
