電動閥數位化和網路化的發展趨勢

電動閥數位化和網路化的發展趨勢

RotorkRotork 談到了電動閥的數位化。

Rotork談到了電動閥的數位化
Rotork 最近在《歐洲控制工程》雜誌上探討了數位化對閥門自動化和控制的重要性。

工業物聯網(IIoT)技術利用感測器等電子設備收集和共享數據,並藉助雲端平台的運算能力對數據進行深度挖掘和利用。這項技術推動了工業製程控制向網路化和智慧化方向的逐步發展。

現代技術創新不再局限於產品功能的創新;而是關於如何保存和利用產品應用過程中產生的數據,以實現更快、更合適的系統仲裁,從而在提高流量控制系統的性能和安全性的同時,降低時間和金錢成本。

系統數位化提供的數據價值不容忽視。然而,為了接收數據,現場需要配備能夠提取有用資訊的合適設備。當現場運行數百個閥門時,擁有能夠提供高級數據記錄功能的智慧執行器對於建立強大的數位資產管理網路至關重要。目前,需要運行在雲端平台上的物聯網平台軟體來確保對眾多電動執行器進行集中監控和管理。

基於匯流排的分散式控制系統(DCS)能夠實現流量控制系統的自動化。

數據通訊是現代執行器和電動閥門的重要組成部分。用於閥門執行器的物聯網控制系統使現場操作人員能夠全年365天隨時控制運行,同時在單一容錯現場網路上監控多達200多個執行器,並且無需中繼器即可在20公里範圍內監控執行器。

為了滿足這些要求,工程師們整合了現場通訊網絡,使工廠設備能夠透過分散式控制系統 (DCS) 進行控制和監控。分散式控制系統要有效運作,需要一個主站。主站提供現場設備與中央 DCS 之間的關鍵連接。

主站通常提供單機、雙機或熱備配置。單機配置提供冗餘主機連接和冗餘現場網路環路,而雙機配置則是將兩個完全隔離、獨立的單元並排安裝。熱備配置提供完全冗餘,每個介面都進行複製。一旦發生故障,切換到備用系統的過程將無縫銜接,不會遺失任何資料和控制資訊。

總線型 DCL 執行器-Modbus、CAN、Profibus、乙太網路

基於雲端的執行器物聯網實現了流量控制系統的智慧化。

基於雲端的執行器物聯網系統為資產的數位化維護和管理帶來了許多優勢。 DCL 執行器物聯網系統基於阿里雲,能夠深度計算儲存在電動致動器中的動作資料和診斷資料(扭力、運作狀態、溫度等),從而分析執行器和閥門的效能。現在,您可以有效地檢索和處理這些數據,並透過簡潔的使用者介面呈現。因此,操作人員可以全面了解現場情況,最大限度地減少停機時間,並做出更快速、更明智的決策。

現代智慧電動執行器的數位化和聯網為執行器應用場景提供了簡化、安全和經濟的解決方案,從而支援流量控制設備的長期運作效率和管理。

DCL 執行器 物联网應用

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