This guide applies to the switch-type actuators of the DCL explosion-proof series, standard series, and quick-open series. The models are as follows:

Weather-proof Actuator: DCL-05, DCL-10, DCL-20, DCL-40, DCL-60, DCL-100, DCL-160, DCL-250
Explosion-Proof Actuator: DCL-Ex05, DCL-Ex10, DCL-Ex20, DCL-Ex40, DCL-Ex60
Quick-Turn Actuator: DCL-K05, DCL-K10, DCL-K20, DCL-K40, DCL-K100

Common Faults and Troubleshooting Methods

 

FaultPossible CausesTroubleshooting Methods
Actuator does not open or close at startup

1. Incorrect wiring.

2. Incorrect power supply.

3. Faulty control switch or relay.

4. Control system mismatch.

5. Multiple actuators or actuator in parallel with other devices.

1. Check the wiring against the actuator’s wiring diagram to ensure it is correct.

2. Verify power supply output voltage is ±10% of rated voltage, and the current is at least three times the actuator’s rated current.

3. Use a multimeter to measure input voltage at the actuator’s control terminal and confirm it matches expected values.

4. Use a mechanical switch to test actuator operation. If it works, verify the control system output logic.

5. Switch-type actuators should not be connected in parallel with other devices; use a single control circuit.

Actuator only opens or closes, not both

1. Incorrect wiring.

2. Incorrect full open/full close cam settings.

1. Use a mechanical switch to test actuator functionality. If it works, verify the control system output logic.

2. Check actuator’s wiring against the wiring diagram.

3. Adjust the cam settings according to the “How to Set Switch-type Electric Valves” manual.

Actuator stops in the middle of its stroke

1. Valve is stuck.

2. Solid particles in the fluid medium causing valve blockage.

3. Incorrect full open/full close block settings.

1. Check if the valve is stuck. Remove obstructions and retry after the actuator cools down from overload protection.

2. Inspect the fluid medium for solid particles. Remove any blockage and retry after cooling.

3. Adjust block settings according to the “How to Set Switch-type Electric Valves” manual.

Cannot turn the actuator with the handwheel

1. Solid particles in the fluid medium causing valve blockage.

2. Valve is stuck.

3. Actuator’s reduction mechanism is damaged.

1. Check fluid medium for particles causing blockage. Remove obstructions and retry after cooling.

2. Inspect valve for any stuck parts. Remove blockage and retry.

3. If actuator cannot be turned by hand, remove it from the valve. If it still doesn’t turn, replace with a new actuator.

No output from position feedback signal

1. Incorrect switch wiring.

2. Incorrect full open/full close cam settings.

3. Overcurrent causing damage to the position feedback signal switch.

1. Check wiring of the switch against the actuator’s wiring diagram to ensure it is correct.

2. Verify full open/full close cam is properly compressing the position feedback switch.

3. Measure the position feedback circuit to check if the switch is intact and properly connected.

 

Please check if the operating conditions meet the parameter requirements.

Electric actuators may fail due to improper use or operating in incorrect conditions. To ensure long-term, trouble-free operation, the actuator must be used within the operating conditions specified in the product datasheet.

  • Power Supply Voltage: The supply voltage must be within the actuator’s rated operating voltage range. Overvoltage or undervoltage may reduce the actuator’s lifespan.

  • Power Supply Current: Since the motor’s starting current is significantly higher than the rated current, please ensure that the power supply can provide a current capacity at least 3 times the actuator’s rated current to ensure reliable operation.

  • Temperature: Ensure that the actuator operates within the rated temperature range. Operating the actuator outside the specified temperature range may cause malfunction, reduced lifespan, or eventual failure.

  • Environment: The DCL switch-type actuators are rated at IP67 for wind and rain protection. They are generally suitable for both indoor and outdoor use, providing protection against rain, splashes, and UV exposure (sunlight), which typically extends the product’s lifespan. Extremely corrosive environments may cause premature failure of electronic components. Do not use non-explosion-proof actuators in explosive atmospheres.

  • Duty Cycle: The duty cycle of the DCL switch-type actuator is 70% (42 seconds of operation per minute, with a required 18 seconds off). Exceeding a 70% duty cycle will trigger thermal protection for the motor.

Check if the wiring of the actuator is correct.

Ensure that all electrical connections are properly made according to the wiring diagram provided in the product manual. Incorrect wiring can lead to malfunction or damage to the actuator. Verify the following:

  • The power supply connections are properly secured and there are no loose wires.

  • The control signal wiring is correctly connected, ensuring polarity and signal type are properly matched.

  • The ground connection (if applicable) is properly established to avoid electrical hazards.

  • Double-check the connection of any external components, such as limit switches or feedback devices, to ensure they are wired correctly.

ON - OFF

A - Con 2 salidas de señal de posición final activas

  • Actuador de control para abrir o cerrar con K
  • El terminal de salida de posición final ABIERTO/CERRADO enviará el evento como una forma de señal activa de 220VAC cuando se alcance la posición final.

 

Detalles de conexión:

  1. Conectar el neutro de alimentación AC85-220V a P1.
  2. Conmutar la línea AC85-220V a CLOSE(P2) para cerrar la válvula.
  3. Conmute la línea AC85-220V a OPEN(P3) para abrir la válvula.
  4. P5 es el terminal de posición final ABIERTO que dará salida a una fuente AC220V que puede ser usada para conducir una luz de indicación cuando el actuador alcance la posición final de abierto.
  5. P6 es la posición final del terminal ABIERTO que dará salida a una fuente AC220V que puede ser utilizada para conducir una luz de indicación cuando el actuador alcanza la posición final de cierre.
  6. Conecte la masa a P7.

B - Con 2 interruptores pasivos de posición final

  • Actuador de control para abrir o cerrar con K
  • El terminal de salida de posición final ABRIR/CERRAR enviará el evento en forma de señal pasiva cuando se alcance la posición final.

 

Detalles de conexión:

  1. Conectar el neutro de alimentación AC85-220V a P1.
  2. Conmutar la línea AC85-220V a CLOSE(P2) para cerrar la válvula.
  3. Conmute la línea AC85-220V a OPEN(P3) para abrir la válvula.
  4. P4 es la COM para la señal de contacto pasivo de posición final ABIERTO/CERRADO que normalmente está conectada a la señal GND.
  5. P5 es el terminal de posición final ABIERTO que se conectará a COM cuando el actuador alcance la posición final de abierto.
  6. P6 es el terminal de posición final CERRADO que se conectará a COM cuando el actuador alcance la posición final de cerrado.
  7. Conecte la masa a P7.

G - Motor de corriente continua con 2 interruptores de posición final

  • Actuador de control para abrir o cerrar por la dirección de alimentación entre el terminal 1 y 2
  • El terminal de salida de posición final ABRIR/CERRAR enviará el evento en forma de señal pasiva cuando se alcance la posición final.

 

Detalles de conexión:

  1. Conectar DC24V+ a P1 y DC24V- a P2 para cerrar la válvula.
  2. Conectar DC24V+ a P2 y DC24V- a P1 para cerrar la válvula.
  3. P3 es la COM para la señal de contacto pasivo de posición final ABIERTO/CERRADO que normalmente está conectada a la señal GND.
  4. P4 es el terminal de posición final ABIERTO que se conectará a COM cuando el actuador alcance la posición final de abierto.
  5. P5 es el terminal de posición final CERRADO que se conectará a COM cuando el actuador alcance la posición final de cerrado.
  6. Conecte la masa a P7.

H - Motor trifásico 380VAC con 2 interruptores de posición final

  • Actuador de control para abrir o cerrar por un inversor externo para cambiar la fase de alimentación de energía.
  • El terminal de salida de posición final ABRIR/CERRAR enviará el evento en forma de señal pasiva cuando se alcance la posición final.

 

Detalles de conexión:

  1. Conectando un inversor trifásico AC380V a P1, P2 y P3, el actuador puede ser controlado para abrir o cerrar la válvula cambiando el orden de las 3 fases.
  2. Conexión del neutro AC380V a N(P4).
  3. P5 se utiliza para cooperar con un interruptor externo para controlar el orden trifásico del inversor. Este terminal se conecta a N(P4) cuando el actuador no está en la posición final de CERRADO y se desconecta de N(P4) cuando el actuador alcanza la posición final de CERRADO.
  4. P6 se utiliza para cooperar con un interruptor externo para controlar el orden trifásico del inversor. Este terminal se conecta a N(P4) cuando el actuador no está en la posición final de ABIERTO y se desconecta de N(P4) cuando el actuador alcanza la posición final de ABIERTO.
  5. P7 es la COM para la señal de contacto pasivo de posición final ABIERTO/CERRADO que normalmente está conectada a la señal GND.
  6. P8 es el terminal de posición final ABIERTO que se conectará a COM cuando el actuador alcance la posición final de abierto.
  7. P9 es el terminal de posición final CERRADO que se conectará a COM cuando el actuador alcance la posición final de cerrado.
  8. Conecte la masa a P12.

Inching y posicionamiento

F - Con unidad de posicionamiento

  • Actuador de control para abrir o cerrar con K
  • La posición de la válvula en tiempo real se enviará como una señal de 4-20 mA.

 

Detalles de conexión:

  1. Conectar la línea de alimentación AC85-220V a L y el neutro a N.
  2. Conmute la línea AC85-220V a CERRAR(P2) para cerrar la válvula.
  3. Conmute la línea AC85-220V a OPEN(P3) para abrir la válvula.
  4. Conexión de la salida -/+ al sistema para enviar la posición de la válvula en tiempo real.

C - Con un potenciómetro de 1KΩ/500Ω.

  • Actuador de control para abrir o cerrar con K
  • La posición de la válvula en tiempo real se enviará como un valor de resistencia del potenciómetro

 

Detalles de conexión:

  1. Conectar el neutro de alimentación AC85-220V a P1.
  2. Conmutar la línea AC85-220V a CLOSE(P2) para cerrar la válvula.
  3. Conmute la línea AC85-220V a OPEN(P3) para abrir la válvula.
  4. P4 es el lado bajo del potenciómetro que normalmente está conectado a la señal GND.
  5. Conectar la entrada de señal del sistema de control a P5. El valor de la resistencia entre P4 y P5 aumentará a medida que el actuador abra la válvula, mientras que el valor entre P5 y P6 disminuirá.
  6. P6 es el lado alto del potenciómetro que normalmente está conectado a la alimentación de señal.
  7. Conecte la masa a P7.

D - Con potenciómetro y retroalimentación de posición final

  • Actuador de control para abrir o cerrar con K
  • La posición de la válvula en tiempo real se enviará como un valor de resistencia del potenciómetro
  • El terminal de salida de posición final ABRIR/CERRAR enviará el evento en forma de señal pasiva cuando se alcance la posición final.

 

Detalles de conexión:

  1. Conectar el neutro de alimentación AC85-220V a P1.
  2. Conmutar la línea AC85-220V a CLOSE(P2) para cerrar la válvula.
  3. Conmute la línea AC85-220V a OPEN(P3) para abrir la válvula.
  4. P4 es la COM para la señal de contacto pasivo de posición final ABIERTO/CERRADO que normalmente está conectada a la señal GND.
  5. P5 es el terminal de posición final ABIERTO que se conectará a COM cuando el actuador alcance la posición final de abierto.
  6. P6 es el terminal de posición final CERRADO que se conectará a COM cuando el actuador alcance la posición final de cerrado.
  7. P7 es el lado bajo del potenciómetro que normalmente está conectado a la señal GND.
  8. Conectar la entrada de señal del sistema de control a P8. El valor de la resistencia entre P7 y P8 aumentará a medida que el actuador abra la válvula, mientras que el valor entre P8 y P9 disminuirá.
  9. P9 es el lado alto del potenciómetro que normalmente está conectado a la alimentación de señal.
  10. Conecte la masa a P12.

Nota：

  • El circuito dentro del recuadro discontinuo es el circuito interno del actuador. Mientras que el circuito exterior es una demostración de la conexión eléctrica para el uso del actuador.
  • Si tiene otros requisitos específicos sobre el circuito de conexión, no dude en ponerse en contacto con nuestro servicio de asistencia técnica.