Tendencias de desarrollo de la digitalización y la interconexión en válvulas eléctricas
Rotork habla sobre la digitalización de las válvulas eléctricas.
Rotork habla sobre la digitalización de las válvulas eléctricas.
Recientemente, Rotork analizó la importancia de la digitalización para la automatización y el control de válvulas en la revista europea Control Engineering.
La tecnología del Internet industrial de las cosas (IIoT) utiliza dispositivos electrónicos, como sensores, para recopilar y compartir datos, y aprovecha la capacidad de procesamiento de las plataformas en la nube para analizar y utilizar esos datos en profundidad. Esta tecnología ha impulsado el desarrollo gradual del control de procesos industriales hacia la interconexión y la inteligencia artificial.
La innovación tecnológica moderna ya no se limita a la innovación de las funciones del producto; se trata de cómo guardar y utilizar los datos generados en el proceso de aplicación del producto para lograr una resolución de problemas del sistema más rápida y adecuada, reduciendo así los costes de tiempo y dinero, al tiempo que se mejora el rendimiento y la seguridad de los sistemas de control de flujo.
No se puede subestimar el valor de los datos que proporciona la digitalización del sistema. Sin embargo, para recibir datos, la planta debe estar equipada con el instrumental adecuado para recuperar información útil. Al operar cientos de válvulas en una planta, contar con un actuador inteligente con capacidades avanzadas de registro de datos es esencial para una red de gestión de activos digitales eficaz. En la actualidad, se requiere un software de plataforma IoT que se ejecute en la nube para garantizar la monitorización y gestión centralizadas de numerosos actuadores eléctricos.
Los sistemas de control distribuido (DCS) basados en bus permiten la automatización de los sistemas de control de flujo.
Las comunicaciones de datos son un componente esencial de los actuadores y válvulas eléctricas modernos. Los sistemas de control IoT para actuadores de válvulas permiten a los operadores de campo controlar las operaciones en cualquier momento, los 365 días del año, al tiempo que supervisan más de 200 actuadores en una única red de campo tolerante a fallos y en un rango de hasta 20 km sin repetidores.
Para cumplir con estos requisitos, los ingenieros incorporan redes de comunicación de campo que permiten controlar y supervisar los equipos de la planta mediante un sistema de control distribuido (DCS). Para que un sistema de control distribuido funcione eficazmente, requiere una estación maestra. Esta proporciona la conexión esencial entre los dispositivos de campo y el DCS central.
Las estaciones maestras suelen estar disponibles en configuraciones simple, doble o de reserva en caliente. La opción simple proporciona conexiones de host redundantes y bucles de red de campo redundantes, mientras que la configuración doble consta de dos unidades totalmente aisladas e independientes instaladas una al lado de la otra. La variante de reserva en caliente proporciona redundancia total y cada interfaz está replicada. En caso de fallo, el cambio a reserva se realiza sin interrupciones, sin pérdida de datos ni control.
El IoT con actuador basado en la nube hace posible la inteligencia del sistema de control de flujo.
El mantenimiento y la gestión digital de activos mediante sistemas IoT para actuadores basados en la nube ofrecen grandes ventajas. El sistema IoT para actuadores DCL, basado en Alibaba Cloud, procesa en profundidad los datos de acción y diagnóstico (par, funcionamiento, temperatura, etc.) almacenados en el actuador eléctrico para analizar su rendimiento y el de la válvula. Estos datos se pueden recuperar y procesar de forma eficiente y presentarse en una interfaz de usuario optimizada. De este modo, los operarios comprenden perfectamente lo que ocurre en planta, minimizando así el tiempo de inactividad y permitiendo tomar decisiones más rápidas y fundamentadas.
La digitalización y la interconexión de los actuadores eléctricos inteligentes modernos proporcionan soluciones simplificadas, seguras y económicas para los escenarios de aplicación de actuadores, lo que permite mejorar la eficiencia operativa a largo plazo y la gestión de los equipos de control de flujo.
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