This guide applies to the switch-type actuators of the DCL explosion-proof series, standard series, and quick-open series. The models are as follows:

Weather-proof Actuator: DCL-05, DCL-10, DCL-20, DCL-40, DCL-60, DCL-100, DCL-160, DCL-250
Explosion-Proof Actuator: DCL-Ex05, DCL-Ex10, DCL-Ex20, DCL-Ex40, DCL-Ex60
Quick-Turn Actuator: DCL-K05, DCL-K10, DCL-K20, DCL-K40, DCL-K100

Typowe usterki i metody rozwiązywania problemów

 

UsterkaMożliwe przyczynyTroubleshooting Methods
Siłownik nie otwiera się ani nie zamyka podczas uruchamiania

1. Incorrect wiring.

2. Incorrect power supply.

3. Faulty control switch or relay.

4. Control system mismatch.

5. Multiple actuators or actuator in parallel with other devices.

1. Check the wiring against the actuator’s wiring diagram to ensure it is correct.

2. Verify power supply output voltage is ±10% of rated voltage, and the current is at least three times the actuator’s rated current.

3. Use a multimeter to measure input voltage at the actuator’s control terminal and confirm it matches expected values.

4. Use a mechanical switch to test actuator operation. If it works, verify the control system output logic.

5. Switch-type actuators should not be connected in parallel with other devices; use a single control circuit.

Actuator only opens or closes, not both

1. Incorrect wiring.

2. Incorrect full open/full close cam settings.

1. Use a mechanical switch to test actuator functionality. If it works, verify the control system output logic.

2. Check actuator’s wiring against the wiring diagram.

3. Adjust the cam settings according to the “How to Set Switch-type Electric Valves” manual.

Actuator stops in the middle of its stroke

1. Valve is stuck.

2. Solid particles in the fluid medium causing valve blockage.

3. Incorrect full open/full close block settings.

1. Check if the valve is stuck. Remove obstructions and retry after the actuator cools down from overload protection.

2. Inspect the fluid medium for solid particles. Remove any blockage and retry after cooling.

3. Adjust block settings according to the “How to Set Switch-type Electric Valves” manual.

Nie można obrócić siłownika za pomocą koła ręcznego

1. Solid particles in the fluid medium causing valve blockage.

2. Valve is stuck.

3. Actuator’s reduction mechanism is damaged.

1. Check fluid medium for particles causing blockage. Remove obstructions and retry after cooling.

2. Inspect valve for any stuck parts. Remove blockage and retry.

3. If actuator cannot be turned by hand, remove it from the valve. If it still doesn’t turn, replace with a new actuator.

Brak wyjścia sygnału sprzężenia zwrotnego położenia

1. Incorrect switch wiring.

2. Incorrect full open/full close cam settings.

3. Overcurrent causing damage to the position feedback signal switch.

1. Check wiring of the switch against the actuator’s wiring diagram to ensure it is correct.

2. Verify full open/full close cam is properly compressing the position feedback switch.

3. Measure the position feedback circuit to check if the switch is intact and properly connected.

 

Please check if the operating conditions meet the parameter requirements.

Electric actuators may fail due to improper use or operating in incorrect conditions. To ensure long-term, trouble-free operation, the actuator must be used within the operating conditions specified in the product datasheet.

  • Power Supply Voltage: The supply voltage must be within the actuator’s rated operating voltage range. Overvoltage or undervoltage may reduce the actuator’s lifespan.

  • Power Supply Current: Since the motor’s starting current is significantly higher than the rated current, please ensure that the power supply can provide a current capacity at least 3 times the actuator’s rated current to ensure reliable operation.

  • Temperatura: Ensure that the actuator operates within the rated temperature range. Operating the actuator outside the specified temperature range may cause malfunction, reduced lifespan, or eventual failure.

  • Środowisko: The DCL switch-type actuators are rated at IP67 for wind and rain protection. They are generally suitable for both indoor and outdoor use, providing protection against rain, splashes, and UV exposure (sunlight), which typically extends the product’s lifespan. Extremely corrosive environments may cause premature failure of electronic components. Do not use non-explosion-proof actuators in explosive atmospheres.

  • Duty Cycle: The duty cycle of the DCL switch-type actuator is 70% (42 seconds of operation per minute, with a required 18 seconds off). Exceeding a 70% duty cycle will trigger thermal protection for the motor.

Check if the wiring of the actuator is correct.

Ensure that all electrical connections are properly made according to the wiring diagram provided in the product manual. Incorrect wiring can lead to malfunction or damage to the actuator. Verify the following:

  • The power supply connections are properly secured and there are no loose wires.

  • The control signal wiring is correctly connected, ensuring polarity and signal type are properly matched.

  • The ground connection (if applicable) is properly established to avoid electrical hazards.

  • Double-check the connection of any external components, such as limit switches or feedback devices, to ensure they are wired correctly.

WŁ. - WYŁ.

A - Z 2 aktywnymi wyjściami sygnału położenia krańcowego

  • Siłownik sterujący do otwierania lub zamykania za pomocą K
  • Wyjście terminala krańcowego położenia OTWARTE/ZAMKNIĘTE wyśle zdarzenie jako aktywny sygnał 220VAC w momencie osiągnięcia położenia krańcowego.

 

Szczegóły połączenia:

  1. Podłączenie przewodu neutralnego zasilania AC85-220V do P1.
  2. Przełącz linię AC85-220V na CLOSE(P2), aby zamknąć zawór
  3. Przełącz linię AC85-220V na pozycję OTWARTE (P3), aby otworzyć zawór.
  4. P5 to zacisk krańcowego położenia OTWARTE, który wyprowadza prąd zmienny o napięciu 220 V, który można wykorzystać do zasilania lampki sygnalizacyjnej, gdy siłownik osiągnie krańcowe położenie otwarte.
  5. P6 to zacisk krańcowego położenia OTWARTE, który wyprowadza prąd zmienny o napięciu 220 V, który można wykorzystać do zasilania lampki sygnalizacyjnej, gdy siłownik osiągnie położenie krańcowe zamknięcia.
  6. Podłącz uziemienie do P7.

B - Z 2 pasywnymi wyłącznikami krańcowymi

  • Siłownik sterujący do otwierania lub zamykania za pomocą K
  • Wyjście terminala krańcowego położenia OTWARTE/ZAMKNIĘTE wyśle zdarzenie jako sygnał pasywny po osiągnięciu położenia krańcowego.

 

Szczegóły połączenia:

  1. Podłączenie przewodu neutralnego zasilania AC85-220V do P1.
  2. Przełącz linię AC85-220V na CLOSE(P2), aby zamknąć zawór
  3. Przełącz linię AC85-220V na pozycję OTWARTE (P3), aby otworzyć zawór.
  4. P4 to złącze COM dla sygnału pasywnego styku położenia krańcowego OTWARTY/ZAMKNIĘTY, które normalnie jest podłączone do sygnału GND.
  5. P5 to zacisk krańcowego położenia OTWARTE, który zostanie podłączony do COM, gdy siłownik osiągnie krańcowe położenie otwarte.
  6. P6 to zacisk położenia krańcowego ZAMKNIĘCIA, który zostanie podłączony do COM, gdy siłownik osiągnie położenie krańcowe zamknięcia.
  7. Podłącz uziemienie do P7.

G - Silnik prądu stałego z 2 wyłącznikami krańcowymi

  • Siłownik sterujący do otwierania lub zamykania za pomocą kierunku zasilania pomiędzy zaciskami 1 i 2
  • Wyjście terminala krańcowego położenia OTWARTE/ZAMKNIĘTE wyśle zdarzenie jako sygnał pasywny po osiągnięciu położenia krańcowego.

 

Szczegóły połączenia:

  1. Podłącz DC24V+ do P1 i DC24V- do P2, aby zamknąć zawór.
  2. Podłącz DC24V+ do P2 i DC24V- do P1, aby zamknąć zawór.
  3. P3 to COM dla sygnału pasywnego styku położenia krańcowego OTWARTY/ZAMKNIĘTY, który normalnie jest podłączony do sygnału GND.
  4. P4 to zacisk krańcowego położenia OTWARTE, który zostanie podłączony do COM, gdy siłownik osiągnie krańcowe położenie otwarte.
  5. P5 to zacisk położenia krańcowego ZAMKNIĘCIA, który zostanie podłączony do COM, gdy siłownik osiągnie położenie krańcowe zamknięcia.
  6. Podłącz uziemienie do P7.

H - Silnik 3-fazowy 380VAC z 2 wyłącznikami krańcowymi

  • Siłownik sterujący otwieraniem lub zamykaniem za pomocą zewnętrznego falownika w celu zmiany fazy zasilania.
  • Wyjście terminala krańcowego położenia OTWARTE/ZAMKNIĘTE wyśle zdarzenie jako sygnał pasywny po osiągnięciu położenia krańcowego.

 

Szczegóły połączenia:

  1. Podłączając wyjście falownika 3-fazowego AC380V do P1, P2 i P3, można sterować siłownikiem, aby otwierał lub zamykał zawór, zmieniając kolejność 3 faz.
  2. Podłączenie przewodu neutralnego AC380V do N(P4).
  3. Zacisk P5 służy do współpracy z zewnętrznym przełącznikiem w celu sterowania kolejnością faz falownika. Zacisk ten jest podłączony do zacisku N(P4), gdy siłownik nie znajduje się w pozycji krańcowej ZAMKNIĘCIA, i odłączony od zacisku N(P4) po osiągnięciu przez siłownik pozycji krańcowej ZAMKNIĘCIA.
  4. Zacisk P6 służy do współpracy z zewnętrznym przełącznikiem w celu sterowania kolejnością faz falownika. Zacisk ten jest podłączony do zacisku N(P4), gdy siłownik nie znajduje się w pozycji krańcowej OTWARTE, i odłączony od zacisku N(P4) po osiągnięciu przez siłownik pozycji krańcowej OTWARTE.
  5. P7 to COM dla sygnału pasywnego styku położenia krańcowego OTWARTY/ZAMKNIĘTY, który normalnie jest podłączony do sygnału GND.
  6. P8 to zacisk krańcowego położenia OTWARTE, który zostanie podłączony do COM, gdy siłownik osiągnie krańcowe położenie otwarte.
  7. P9 to zacisk położenia krańcowego ZAMKNIĘCIA, który zostanie podłączony do COM, gdy siłownik osiągnie położenie krańcowe zamknięcia.
  8. Podłącz uziemienie do P12.

Inching i pozycjonowanie

F - Z jednostką pozycjonującą

  • Siłownik sterujący do otwierania lub zamykania za pomocą K
  • Informacje o położeniu zaworu w czasie rzeczywistym będą wysyłane jako sygnał 4-20 mA.

 

Szczegóły połączenia:

  1. Podłączenie przewodu zasilającego AC85-220V do L i przewodu neutralnego do N.
  2. Przełącz linię AC85-220V na CLOSE(P2), aby zamknąć zawór.
  3. Przełącz linię AC85-220V na pozycję OTWARTE (P3), aby otworzyć zawór.
  4. Podłączenie wyjścia -/+ do systemu w celu wysyłania pozycji zaworu w czasie rzeczywistym.

C - Z potencjometrem 1KΩ/500Ω

  • Siłownik sterujący do otwierania lub zamykania za pomocą K
  • Pozycja zaworu w czasie rzeczywistym będzie wysyłana jako wartość rezystancji potencjometru

 

Szczegóły połączenia:

  1. Podłączenie przewodu neutralnego zasilania AC85-220V do P1.
  2. Przełącz linię AC85-220V na CLOSE(P2), aby zamknąć zawór
  3. Przełącz linię AC85-220V na pozycję OTWARTE (P3), aby otworzyć zawór.
  4. P4 to dolna strona potencjometru, która zwykle jest podłączona do sygnału GND.
  5. Podłączenie sygnału wejściowego układu sterowania do P5. Wartość rezystancji między P4 i P5 będzie rosła w miarę otwierania zaworu przez siłownik, natomiast wartość rezystancji między P5 i P6 będzie maleć.
  6. P6 to górna część potencjometru, która zwykle jest podłączona do zasilania sygnału.
  7. Podłącz uziemienie do P7.

D - Z potencjometrem i sprzężeniem zwrotnym położenia końcowego

  • Siłownik sterujący do otwierania lub zamykania za pomocą K
  • Pozycja zaworu w czasie rzeczywistym będzie wysyłana jako wartość rezystancji potencjometru
  • Wyjście terminala krańcowego położenia OTWARTE/ZAMKNIĘTE wyśle zdarzenie jako sygnał pasywny po osiągnięciu położenia krańcowego.

 

Szczegóły połączenia:

  1. Podłączenie przewodu neutralnego zasilania AC85-220V do P1.
  2. Przełącz linię AC85-220V na CLOSE(P2), aby zamknąć zawór
  3. Przełącz linię AC85-220V na pozycję OTWARTE (P3), aby otworzyć zawór.
  4. P4 to złącze COM dla sygnału pasywnego styku położenia krańcowego OTWARTY/ZAMKNIĘTY, które normalnie jest podłączone do sygnału GND.
  5. P5 to zacisk krańcowego położenia OTWARTE, który zostanie podłączony do COM, gdy siłownik osiągnie krańcowe położenie otwarte.
  6. P6 to zacisk położenia krańcowego ZAMKNIĘCIA, który zostanie podłączony do COM, gdy siłownik osiągnie położenie krańcowe zamknięcia.
  7. P7 to dolna strona potencjometru, która normalnie jest podłączona do sygnału GND.
  8. Podłączenie sygnału wejściowego układu sterowania do P8. Wartość rezystancji między P7 i P8 będzie rosła w miarę otwierania zaworu przez siłownik, natomiast wartość rezystancji między P8 i P9 będzie maleć.
  9. P9 to górna część potencjometru, która zwykle jest podłączona do zasilania sygnału.
  10. Podłącz uziemienie do P12.

Uwaga：

  • Obwód wewnątrz przerywanej ramki to wewnętrzny obwód siłownika. Natomiast obwód na zewnątrz to demonstracja połączenia elektrycznego do korzystania z siłownika.
  • Jeśli masz inne specyficzne wymagania dotyczące obwodu połączeniowego, skontaktuj się z naszym działem pomocy technicznej.