This guide applies to the switch-type actuators of the DCL explosion-proof series, standard series, and quick-open series. The models are as follows:

Weather-proof Actuator: DCL-05, DCL-10, DCL-20, DCL-40, DCL-60, DCL-100, DCL-160, DCL-250
Explosion-Proof Actuator: DCL-Ex05, DCL-Ex10, DCL-Ex20, DCL-Ex40, DCL-Ex60
Quick-Turn Actuator: DCL-K05, DCL-K10, DCL-K20, DCL-K40, DCL-K100

Common Faults and Troubleshooting Methods

 

DéfautPossible CausesMéthodes de dépannage
Actuator does not open or close at startup

1. Incorrect wiring.

2. Incorrect power supply.

3. Faulty control switch or relay.

4. Control system mismatch.

5. Multiple actuators or actuator in parallel with other devices.

1. Check the wiring against the actuator’s wiring diagram to ensure it is correct.

2. Verify power supply output voltage is ±10% of rated voltage, and the current is at least three times the actuator’s rated current.

3. Use a multimeter to measure input voltage at the actuator’s control terminal and confirm it matches expected values.

4. Use a mechanical switch to test actuator operation. If it works, verify the control system output logic.

5. Switch-type actuators should not be connected in parallel with other devices; use a single control circuit.

Actuator only opens or closes, not both

1. Incorrect wiring.

2. Incorrect full open/full close cam settings.

1. Use a mechanical switch to test actuator functionality. If it works, verify the control system output logic.

2. Check actuator’s wiring against the wiring diagram.

3. Adjust the cam settings according to the “How to Set Switch-type Electric Valves” manual.

Actuator stops in the middle of its stroke

1. Valve is stuck.

2. Solid particles in the fluid medium causing valve blockage.

3. Incorrect full open/full close block settings.

1. Check if the valve is stuck. Remove obstructions and retry after the actuator cools down from overload protection.

2. Inspect the fluid medium for solid particles. Remove any blockage and retry after cooling.

3. Adjust block settings according to the “How to Set Switch-type Electric Valves” manual.

Cannot turn the actuator with the handwheel

1. Solid particles in the fluid medium causing valve blockage.

2. Valve is stuck.

3. Actuator’s reduction mechanism is damaged.

1. Check fluid medium for particles causing blockage. Remove obstructions and retry after cooling.

2. Inspect valve for any stuck parts. Remove blockage and retry.

3. If actuator cannot be turned by hand, remove it from the valve. If it still doesn’t turn, replace with a new actuator.

No output from position feedback signal

1. Incorrect switch wiring.

2. Incorrect full open/full close cam settings.

3. Overcurrent causing damage to the position feedback signal switch.

1. Check wiring of the switch against the actuator’s wiring diagram to ensure it is correct.

2. Verify full open/full close cam is properly compressing the position feedback switch.

3. Measure the position feedback circuit to check if the switch is intact and properly connected.

 

Please check if the operating conditions meet the parameter requirements.

Electric actuators may fail due to improper use or operating in incorrect conditions. To ensure long-term, trouble-free operation, the actuator must be used within the operating conditions specified in the product datasheet.

  • Power Supply Voltage: The supply voltage must be within the actuator’s rated operating voltage range. Overvoltage or undervoltage may reduce the actuator’s lifespan.

  • Power Supply Current: Since the motor’s starting current is significantly higher than the rated current, please ensure that the power supply can provide a current capacity at least 3 times the actuator’s rated current to ensure reliable operation.

  • Température : Ensure that the actuator operates within the rated temperature range. Operating the actuator outside the specified temperature range may cause malfunction, reduced lifespan, or eventual failure.

  • L'environnement : The DCL switch-type actuators are rated at IP67 for wind and rain protection. They are generally suitable for both indoor and outdoor use, providing protection against rain, splashes, and UV exposure (sunlight), which typically extends the product’s lifespan. Extremely corrosive environments may cause premature failure of electronic components. Do not use non-explosion-proof actuators in explosive atmospheres.

  • Duty Cycle: The duty cycle of the DCL switch-type actuator is 70% (42 seconds of operation per minute, with a required 18 seconds off). Exceeding a 70% duty cycle will trigger thermal protection for the motor.

Check if the wiring of the actuator is correct.

Ensure that all electrical connections are properly made according to the wiring diagram provided in the product manual. Incorrect wiring can lead to malfunction or damage to the actuator. Verify the following:

  • The power supply connections are properly secured and there are no loose wires.

  • The control signal wiring is correctly connected, ensuring polarity and signal type are properly matched.

  • The ground connection (if applicable) is properly established to avoid electrical hazards.

  • Double-check the connection of any external components, such as limit switches or feedback devices, to ensure they are wired correctly.

ON - OFF

A - Avec 2 sorties actives de signal de fin de course

  • Commander l'ouverture ou la fermeture de l'actionneur avec K
  • La borne de sortie de la position finale OUVERT/FERMÉ enverra l'événement sous la forme d'un signal actif 220VAC lorsque la position finale a été atteinte.

 

Détails du raccordement :

  1. Connecter le neutre de l'alimentation AC85-220V à P1.
  2. Commuter la ligne AC85-220V sur CLOSE(P2) pour fermer la vanne.
  3. Mettre la ligne AC85-220V sur OPEN(P3) pour ouvrir la vanne.
  4. P5 est la borne de fin de course OUVERT qui émet une source de 220V AC qui peut être utilisée pour piloter une lampe d'indication lorsque l'actionneur a atteint la position de fin de course ouverte.
  5. P6 est la borne de fin de course OUVERT qui émet une source de courant alternatif 220V qui peut être utilisée pour piloter une lampe d'indication lorsque l'actionneur a atteint la position de fin de course de fermeture.
  6. Connecter la terre à P7.

B - Avec 2 interrupteurs passifs de fin de course

  • Commander l'ouverture ou la fermeture de l'actionneur avec K
  • La borne de sortie de la position finale OUVERT/FERME émet un signal passif lorsque la position finale est atteinte.

 

Détails du raccordement :

  1. Connecter le neutre de l'alimentation AC85-220V à P1.
  2. Commuter la ligne AC85-220V sur CLOSE(P2) pour fermer la vanne.
  3. Mettre la ligne AC85-220V sur OPEN(P3) pour ouvrir la vanne.
  4. P4 est le COM pour le signal de contact passif de la position finale OUVERT/FERME qui est normalement connecté au signal GND.
  5. P5 est la borne de fin de course OUVERT qui sera connectée à COM lorsque l'actionneur aura atteint la position de fin de course ouverte.
  6. P6 est la borne de fin de course de fermeture qui sera connectée à COM lorsque l'actionneur aura atteint la position de fin de course de fermeture.
  7. Connecter la terre à P7.

G - Moteur à courant continu avec 2 interrupteurs de fin de course

  • L'actionneur de commande s'ouvre ou se ferme en fonction de la direction de l'alimentation entre les bornes 1 et 2.
  • La borne de sortie de la position finale OUVERT/FERME émet un signal passif lorsque la position finale est atteinte.

 

Détails du raccordement :

  1. Connecter DC24V+ à P1 et DC24V- à P2 pour fermer la vanne.
  2. Connecter DC24V+ à P2 et DC24V- à P1 pour fermer la vanne.
  3. P3 est le COM pour le signal de contact passif de la position finale OUVERT/FERME qui est normalement connecté au signal GND.
  4. P4 est la borne de fin de course OUVERT qui sera connectée à COM lorsque l'actionneur aura atteint la position de fin de course ouverte.
  5. P5 est la borne de fin de course de fermeture qui sera connectée à COM lorsque l'actionneur aura atteint la position de fin de course de fermeture.
  6. Connecter la terre à P7.

H - Moteur triphasé 380VAC avec 2 interrupteurs de fin de course

  • Actionneur de commande à ouvrir ou fermer par un onduleur externe pour changer la phase de l'alimentation électrique.
  • La borne de sortie de la position finale OUVERT/FERME émet un signal passif lorsque la position finale est atteinte.

 

Détails du raccordement :

  1. En connectant une sortie d'onduleur triphasé AC380V à P1, P2 et P3, l'actionneur peut être commandé pour ouvrir ou fermer la vanne en changeant l'ordre des trois phases.
  2. Raccordement du neutre AC380V à N(P4).
  3. P5 est utilisé pour coopérer avec un commutateur externe afin de contrôler l'ordre triphasé de l'onduleur. Cette borne est connectée à N(P4) lorsque l'actionneur n'est pas en position finale de fermeture et déconnectée de N(P4) lorsque l'actionneur a atteint la position finale de fermeture.
  4. P6 est utilisé pour coopérer avec un commutateur externe afin de contrôler l'ordre triphasé de l'onduleur. Cette borne est connectée à N(P4) lorsque l'actionneur n'est pas en position finale d'OUVERTURE et déconnectée de N(P4) lorsque l'actionneur a atteint la position finale d'OUVERTURE.
  5. P7 est le COM pour le signal de contact passif de la position finale OUVERT/FERME qui est normalement connecté au signal GND.
  6. P8 est la borne de fin de course OUVERT qui sera connectée à COM lorsque l'actionneur aura atteint la position de fin de course ouverte.
  7. P9 est la borne de fin de course de fermeture qui sera connectée à COM lorsque l'actionneur aura atteint la position de fin de course de fermeture.
  8. Connecter la terre à P12.

Inching et positionnement

F - Avec une unité de positionnement

  • Commander l'ouverture ou la fermeture de l'actionneur avec K
  • La position de la vanne en temps réel est envoyée sous la forme d'un signal 4-20mA.

 

Détails du raccordement :

  1. Connecter la ligne d'alimentation AC85-220V à L et le neutre à N.
  2. Commuter la ligne AC85-220V sur CLOSE(P2) pour fermer la vanne.
  3. Mettre la ligne AC85-220V sur OPEN(P3) pour ouvrir la vanne.
  4. Connexion de la sortie -/+ au système pour envoyer la position de la vanne en temps réel.

C - Avec un potentiomètre de 1KΩ/500Ω

  • Commander l'ouverture ou la fermeture de l'actionneur avec K
  • La position de la vanne en temps réel est envoyée sous la forme d'une valeur de résistance du potentiomètre.

 

Détails du raccordement :

  1. Connecter le neutre de l'alimentation AC85-220V à P1.
  2. Commuter la ligne AC85-220V sur CLOSE(P2) pour fermer la vanne.
  3. Mettre la ligne AC85-220V sur OPEN(P3) pour ouvrir la vanne.
  4. P4 est le côté bas du potentiomètre qui est normalement connecté au signal GND.
  5. Connecter l'entrée du signal du système de contrôle à P5. La valeur de la résistance entre P4 et P5 augmentera lorsque l'actionneur ouvrira la vanne, tandis que la valeur entre P5 et P6 diminuera.
  6. P6 est le côté haut du potentiomètre qui est normalement connecté à l'alimentation du signal.
  7. Connecter la terre à P7.

D - Avec un potentiomètre et un retour de position finale

  • Commander l'ouverture ou la fermeture de l'actionneur avec K
  • La position de la vanne en temps réel est envoyée sous la forme d'une valeur de résistance du potentiomètre.
  • La borne de sortie de la position finale OUVERT/FERME émet un signal passif lorsque la position finale est atteinte.

 

Détails du raccordement :

  1. Connecter le neutre de l'alimentation AC85-220V à P1.
  2. Commuter la ligne AC85-220V sur CLOSE(P2) pour fermer la vanne.
  3. Mettre la ligne AC85-220V sur OPEN(P3) pour ouvrir la vanne.
  4. P4 est le COM pour le signal de contact passif de la position finale OUVERT/FERME qui est normalement connecté au signal GND.
  5. P5 est la borne de fin de course OUVERT qui sera connectée à COM lorsque l'actionneur aura atteint la position de fin de course ouverte.
  6. P6 est la borne de fin de course de fermeture qui sera connectée à COM lorsque l'actionneur aura atteint la position de fin de course de fermeture.
  7. P7 est le côté bas du potentiomètre qui est normalement connecté au signal GND.
  8. Connecter l'entrée du signal du système de contrôle à P8. La valeur de la résistance entre P7 et P8 augmentera lorsque l'actionneur ouvrira la vanne, tandis que la valeur entre P8 et P9 diminuera.
  9. P9 est le côté haut du potentiomètre qui est normalement connecté à l'alimentation du signal.
  10. Connecter la terre à P12.

Note：

  • Le circuit à l'intérieur de la boîte en pointillés est le circuit interne de l'actionneur. Le circuit à l'extérieur est une démonstration de la connexion électrique pour l'utilisation de l'actionneur.
  • Si vous avez d'autres exigences spécifiques concernant le circuit de connexion, n'hésitez pas à contacter notre service d'assistance technique.